小型盐水喷雾试验箱，又称盐雾试验机或盐雾箱，是一种用于模拟盐雾腐蚀环境，以检测材料或产品耐腐蚀性能的实验设备，广泛应用于电子、电工、汽车、金属制品等行业。该设备通过喷雾装置将配置好的盐溶液（如5%浓度的氯化钠溶液）雾化，形成微小盐雾颗粒，均匀弥漫在工作室内，使样品在设定的温度和湿度条件下长时间暴露，从而加速腐蚀过程。这种测试方法能在较短时间内评估材料或产品的耐腐蚀性能，相较于自然环境测试，效率大幅提升。
小型盐水喷雾试验箱主要用于模拟盐雾环境，测试金属材料、镀层、涂层等的耐腐蚀性能，其操作需严格遵循流程以确保试验准确性和设备安全。以下是详细操作流程：
一、试验前准备
设备检查与环境确认
检查设备放置是否水平、稳固，周围无易燃物、腐蚀性气体，且通风良好（避免盐雾聚集影响试验环境）。
检查箱体密封性：关闭箱门，观察密封条是否完好，确保试验过程中盐雾无泄漏。
电源与接线：确认电源电压（通常为220V/380V，根据设备型号）、接地是否正常，避免漏电或电压不稳影响设备运行。
试验溶液配制
标准盐水（5%氯化钠溶液）：按质量比称取5g氯化钠（化学纯及以上纯度），溶于95g蒸馏水或去离子水（电导率≤20μS/cm），搅拌至完q溶解。
pH值调节：用盐酸或氢氧化钠溶液将盐水pH值调至6.5~7.2（常温下），可用精密pH试纸或酸度计检测。
溶液需现配现用，避免杂质污染（配制容器需专用，不可残留其他化学物质）。
试样准备与放置
试样表面需清洁（去除油污、锈蚀、灰尘等），必要时按产品标准进行前处理（如打磨、除膜）。
试样数量根据试验要求确定，通常每组3~5件，标记清晰（如编号、材质信息）。
放置试样：使用试样架（材质为惰性材料，如聚四氟乙烯），确保试样表面与垂直方向成15°~30°角（便于盐雾均匀沉降），试样间不接触、不重叠，且不遮挡盐雾喷头。
二、设备参数设置与启动
水箱与压力桶加水
向箱体底部的“纯水箱”加入蒸馏水/去离子水（水位需高于浮球阀，避免干烧），用于产生饱和空气。
向“盐水桶”加入配制好的盐水（液位需在刻度线范围内，确保盐水泵正常工作）。
参数设定
试验温度：根据标准选择（如中性盐雾试验NSS为35℃，醋酸盐雾试验ASS为35℃，铜加速醋酸盐雾试验CASS为50℃），通过控制面板设定目标温度。
喷雾压力：调节压力阀，使喷雾压力保持在0.05~0.1MPa（压力过大会导致盐雾粒径过大，过小则喷雾量不足）。
喷雾量：通过收集器校准（在箱内放置2个直径100mm的玻璃漏斗，收集16小时，每小时平均喷雾量应为1~2mL），若不达标可调整喷头角度或压力。
试验时间：根据测试需求设定（如24h、48h、168h等），设备支持定时自动停机。
启动试验
打开总电源，按下“启动”键，设备依次进入预热（加热至设定温度）、饱和空气加湿（纯水箱加热产生湿气，与压缩空气混合）、喷雾状态。
初期观察：启动后10~15分钟，检查盐雾是否均匀覆盖试样，箱体温度是否稳定在设定值，有无异常噪音或泄漏。
三、试验过程监控
定期巡检
每2~4小时检查一次：盐水桶液位（不足时及时补充，避免盐水泵空转）、纯水箱水位、喷雾状态（喷头是否堵塞，可通过观察窗查看）、温度是否波动（偏差应≤±1℃）。
记录试验数据：如实际温度、喷雾量、异常情况（如停电、设备报警）及处理方式。
应急处理
若温度异常（超出设定范围±2℃）：检查加热管是否工作，温控器是否故障，必要时停机检修。
若喷雾中断：检查盐水泵是否堵塞（可拆洗滤网）、压力是否正常，或喷头是否被盐结晶堵塞（用清水冲洗）。
突发停电：关闭设备电源，待来电后重新检查参数，若试验中断时间较短（如＜1小时），可继续试验并记录中断时间；若时间过长，需重新开始试验。
四、试验结束与设备维护
试样处理
试验时间结束后，按下“停止”键，关闭电源，待箱体降温至室温（约30分钟）后再打开箱门，避免温差过大导致试样表面凝结水珠。
取出试样，按标准要求处理（如用清水轻轻冲洗表面盐粒，再用压缩空气吹干），然后观察腐蚀状况（如锈蚀面积、镀层剥落程度）并记录。
设备清洁与维护
排空盐水桶、纯水箱内的残留液体，用清水冲洗桶体及管路（避免盐结晶残留堵塞），喷头可拆卸清洗（用软毛刷清理孔径）。
擦拭箱体内壁、观察窗，保持干燥；试样架洗净后晾干存放。
定期检查密封圈（若老化需更换）、加热管、压力表等部件，确保下次使用正常。
