橡胶臭氧老化试验箱是专门用于模拟大气臭氧环境，评估橡胶等材料耐臭氧老化性能的设备，广泛应用于橡胶工业、汽车制造、航空航天等领域。其核心功能是通过加速臭氧老化过程，预测材料在实际使用中的寿命与性能变化。
设备通过电晕放电原理产生臭氧，利用臭氧的强氧化性加速橡胶老化。试验箱可精确控制臭氧浓度（5-500PPM）、温度（25℃-70℃）及湿度（40%-98%R.H），模拟密闭无光环境下的老化条件。例如，在轮胎测试中，设备可加速臭氧对橡胶双键的破坏，使裂纹提前显现，从而评估其抗龟裂性能。
橡胶臭氧老化试验箱是模拟臭氧环境对橡胶材料进行老化性能测试的专用设备，主要用于评估橡胶制品（如轮胎、密封圈、电缆护套等）在臭氧作用下的耐老化能力，其核心功能围绕臭氧环境模拟、老化过程监测及性能评估展开，具体如下：
1、精准模拟臭氧环境
臭氧浓度可控：通过臭氧发生器（如无声放电式）产生臭氧，并配备高精度臭氧传感器和闭环控制系统，可精准调节并稳定试验箱内的臭氧浓度（通常范围为0~500pphm，部分高d机型可达0~2000pphm），满足不同标准（如GB/T 7762、ISO 1431、ASTM D1149）中对臭氧浓度的要求（如100pphm、200pphm等）。
温度与湿度调控：内置温控和加湿系统，可模拟不同环境温湿度条件（温度范围通常为0~80℃，湿度30%~95%RH），因为温度和湿度会加速或减缓臭氧对橡胶的老化作用（如高温下臭氧活性更强，老化速度更快）。
气流循环均匀：箱内配备风扇或气流导向装置，使臭氧、温度、湿度在空间内分布均匀，保证试样各部位受到的老化条件一致，避免局部环境差异导致的测试误差。
2、模拟橡胶受力状态下的老化
拉伸变形装置：多数试验箱配套拉伸夹具（如哑铃型试样夹具），可根据测试需求将橡胶试样预拉伸至特定伸长率（如5%、10%、20%等），模拟橡胶制品在实际使用中（如密封圈受压、轮胎形变）的受力状态下的臭氧老化行为。
多工位设计：支持同时放置多个试样（如10~20个），且各工位可独立调节拉伸率，便于对比不同拉伸条件下的老化差异，或进行平行试验以保证数据重复性。
3、老化过程监测与记录
实时观察功能：箱体配备透明观察窗（如耐高温玻璃），并内置照明装置，方便操作人员实时观察橡胶试样的老化现象（如裂纹产生、裂纹扩展、表面硬化等）。
动态参数监控：通过显示屏实时显示箱内臭氧浓度、温度、湿度、试验时间等参数，部分机型支持数据曲线记录（如臭氧浓度随时间变化曲线），便于追溯试验过程。
自动报警与保护：当臭氧浓度、温度等参数超出设定范围，或设备出现故障（如臭氧泄漏）时，自动触发声光报警，并启动保护机制（如停止臭氧发生器、切断电源），保障试验安全和设备稳定。
4、适配标准与多样化测试需求
符合国际/国内标准：设备设计严格遵循橡胶臭氧老化测试的相关标准，确保试验条件（如臭氧浓度精度、温度波动范围、试样尺寸要求等）满足GB、ISO、ASTM、JIS等规范，保证测试结果的权w性和可比性。
灵活调节试验参数：支持自定义臭氧浓度、温度、湿度、试验时长（从几小时到数千小时）、拉伸率等参数，可模拟不同地域（如高海拔地区臭氧浓度高）、不同使用场景（如高温环境下的橡胶部件）的老化条件，满足多样化产品的测试需求。
5、辅助评估橡胶耐老化性能
通过试验后对橡胶试样的外观（裂纹等级）、力学性能（如拉伸强度、断裂伸长率变化）等指标的检测，结合试验箱记录的臭氧环境参数，可综合评估橡胶材料的耐臭氧老化等级，为橡胶配方优化、产品质量控制、使用寿命预测提供关键依据。
