小型盐水喷雾试验箱，又称盐雾试验机或盐雾箱，是一种用于模拟盐雾腐蚀环境，以检测材料或产品耐腐蚀性能的实验设备，广泛应用于电子、电工、汽车、金属制品等行业。该设备通过喷雾装置将配置好的盐溶液（如5%浓度的氯化钠溶液）雾化，形成微小盐雾颗粒，均匀弥漫在工作室内，使样品在设定的温度和湿度条件下长时间暴露，从而加速腐蚀过程。这种测试方法能在较短时间内评估材料或产品的耐腐蚀性能，相较于自然环境测试，效率大幅提升。
小型盐水喷雾试验箱其组成部分围绕“生成盐雾、控制环境、密封试验、辅助保障”的核心功能设计，具体如下：
一、盐雾生成系统（核心功能部件）
该系统负责将盐水溶液转化为均匀的盐雾，是模拟腐蚀环境的关键，主要包括：
盐水箱（储液槽）：通常为耐腐蚀材质（如PVC、PP），用于储存预先配置好的盐水溶液（一般为5%氯化钠溶液，符合相关标准如GB/T 10125），并通过管道向喷雾装置供水。
喷雾装置：
喷嘴：多为玻璃或塑料材质，通过压缩空气将盐水溶液雾化成细小雾滴（直径约1-5μm），形成盐雾。喷嘴角度可调节，确保盐雾均匀分布在试验空间内。
压缩空气处理组件：包括空气过滤器（去除杂质）、减压阀（稳定气压）和加湿器（将压缩空气加湿至饱和状态，避免盐雾因空气干燥而过度蒸发），保证喷雾压力和盐雾浓度稳定。
盐水补充装置：部分设备配备自动补液功能，通过浮球阀或液位传感器监测盐水箱液位，当液位过低时自动补充盐水，减少人工操作。
二、试验箱主体（腐蚀试验空间）
箱体外壳与内胆：
外壳多为钢板喷涂或不锈钢材质，起到支撑和防护作用；
内胆为耐盐雾腐蚀的材料（如PVC、PP或316不锈钢），形成封闭的试验空间，防止盐雾泄漏和箱体被腐蚀。
箱门与密封结构：箱门采用透明材质（如钢化玻璃），便于观察试验情况；门边缘配有耐老化密封胶条，确保试验箱密闭性，防止盐雾外泄影响环境。
样品架：置于箱体内，用于放置待测试样（如金属件、涂层样板），材质为耐蚀材料（如PVC或玻璃），且可调节角度（通常与垂直方向成15°-30°，符合标准要求），确保样品表面均匀接触盐雾。
加热装置：内胆底部或侧壁装有加热管（如不锈钢加热管），用于加热箱内空气，维持试验所需温度（如中性盐雾试验为35℃，酸性盐雾试验为50℃）。
三、温湿度控制系统
温度传感器：如Pt100铂电阻，实时监测箱内温度，并将信号反馈给控制系统。
温控仪表：通过PID调节技术，根据传感器信号控制加热装置的启停，使箱内温度稳定在设定值（精度通常为±1℃）。
湿度辅助控制：由于盐雾本身含大量水分，且压缩空气经过加湿处理，箱内相对湿度一般可保持在95%以上，部分设备会配备湿度传感器辅助监测。
四、盐雾收集与排放系统
盐雾收集器：置于箱体内样品架下方，为漏斗状或管状容器，用于收集单位时间内的盐雾量（通常要求1-2mL/(h・80cm²)，符合试验标准），以验证盐雾浓度是否达标。
排水装置：箱底设有排水口，连接耐腐蚀管道，用于排出试验过程中凝结的盐水和杂质，避免积液影响试验环境。部分设备配备存水弯，防止外界空气倒灌。
五、控制系统与操作面板
控制面板：集成温度设定旋钮、时间继电器、电源开关、喷雾开关等，用于设置试验参数（如温度、试验时长、喷雾周期）。
保护装置：包括超温保护（当箱内温度超过设定值时自动断电）、缺水保护（盐水箱或加热管缺水时停止工作）、过载保护等，确保设备安全运行。
计时器：用于设定总试验时间（如24h、48h、1000h等），时间结束后自动停止试验并报警提示。
六、辅助部件
压力表：监测压缩空气的压力，确保喷雾压力稳定（通常为0.07-0.1MPa）。
调压阀：调节压缩空气和盐水供给的压力，适配不同喷雾需求。
脚轮与固定脚：部分小型设备底部装有脚轮，便于移动；同时配备可调节固定脚，用于设备平稳放置。
